連日來，習近平總書記在學習貫徹新時代中國特色社會主義思想主題教育工作會議上的重要講話在石化行業(yè)企事業(yè)單位引發(fā)了強烈反響，行業(yè)企業(yè)全面開展主題教育活動，把黨的二十大精神落到實處。

　　據(jù)了解，新疆天業(yè)集團天智辰業(yè)化工有限公司(以下簡稱天智辰業(yè))干部職工利用“班前班后會”、藍信工作群等，有重點、多層次地深入學習黨的二十大精神，以二十大精神為引領(lǐng)，開足馬力抓生產(chǎn)，奮力推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

　　天氣轉(zhuǎn)暖迎來銷量旺季，天智辰業(yè)按下生產(chǎn)快進鍵，公司各生產(chǎn)車間、科室積極響應(yīng)，迅速行動，統(tǒng)籌安排、科學調(diào)配人員，全面識別分析梳理任務(wù)節(jié)點，從設(shè)備維護保養(yǎng)、技術(shù)創(chuàng)新、質(zhì)量控制、技改推進等全方位全過程同時間賽跑，廠區(qū)呈現(xiàn)出一片繁忙而有序的景象。

　　在該公司產(chǎn)品灌裝站現(xiàn)場，安全員李書鋒監(jiān)護著滿載產(chǎn)品的罐車有序駛離，又迅速指揮空罐車迅速補位。灌裝車輛有序穿梭，忙而不亂。各崗位員工堅守一線，實現(xiàn)了生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定運行，滿載1,4-丁二醇產(chǎn)品的罐車從這里通過天業(yè)專運線發(fā)往全國各地。

　　在1,4-丁二醇A套裝置區(qū)，智能化技術(shù)人員鄒大偉正在檢測廠房內(nèi)的BYD液體循環(huán)泵運行數(shù)據(jù)，這是他近半年來最關(guān)心的設(shè)備。BYD液體循環(huán)泵是天智辰業(yè)1,4-丁二醇生產(chǎn)裝置的核心設(shè)備，具有高溫、高壓、零泄漏的特點。因生產(chǎn)檢修需要，每年要對泵體保護裝置進行3～5次的標定和維護。但是，該類設(shè)備的關(guān)鍵配件在國內(nèi)目前沒有產(chǎn)品，只能依賴進口，且關(guān)鍵技術(shù)資料不詳，自主維修、維護困難。每年請生產(chǎn)廠家工程師進行設(shè)備維修，周期長、費用高，一旦設(shè)備出現(xiàn)損壞，會嚴重影響產(chǎn)量。為解決這一難題，公司領(lǐng)導班子召集技術(shù)人員成立攻關(guān)團隊，鄒大偉主動請纓，攬下重任。沒有設(shè)備運行資料就自己收集整理，他認真調(diào)取同類泵運行數(shù)據(jù)做大量對比參考，研究泵體運行狀態(tài);沒有配件選用就廣泛查閱資料，與同行交流，咨詢生產(chǎn)廠家……那段時間的鄒大偉像是著了魔，白天鉆廠房，夜里電腦旁，做對比實驗，查最新資料，加班成了常態(tài)。這樣接連熬了數(shù)月，最終研制出了擁有自主產(chǎn)權(quán)的高壓屏蔽泵保護裝置，且該裝置能夠分辨出泵內(nèi)部轉(zhuǎn)子小到一根頭發(fā)絲粗細的偏移量，成功達到安全生產(chǎn)要求，取得攻關(guān)勝利。

　　“以往，我們公司在進行檢修的時候，都是由外方的工程師到現(xiàn)場調(diào)試，存在著7～10天的維修周期，影響到了設(shè)備的有效利用和經(jīng)濟效益，現(xiàn)在我們制作了自己的保護裝置，出現(xiàn)問題半天之內(nèi)就能及時處置，解決了技術(shù)依賴的難題，目前已經(jīng)有3套裝置運用到生產(chǎn)中。”講起裝置運行現(xiàn)狀，鄒大偉自信滿滿。

　　在該公司生產(chǎn)車間設(shè)備運行記錄表上，濃縮塔塔底泵自技改后連續(xù)平穩(wěn)運行紀錄已達11700小時，目前紀錄還在不斷刷新。技改前，濃縮塔塔底泵采用機械密封方式，泵在實際運行過程中，介質(zhì)物料在濃縮塔濃縮后會析出含鹽類結(jié)晶物質(zhì)，使得機械密封與輔助補償機構(gòu)失效、漏液，往往單臺設(shè)備每年需要維修2～3次，公司6臺同類設(shè)備每年產(chǎn)生維修費用約120萬元，增加了生產(chǎn)成本及維修工作量。針對以上問題，天智辰業(yè)設(shè)備室副主任趙小強帶領(lǐng)團隊深入研究機封泄漏解決方案，結(jié)合設(shè)備實際運行情況，決定將機械密封改為干氣密封。技術(shù)人員利用裝置檢修停工間隙，完成了機封改造，同時，為干氣密封工作腔增加蒸汽伴熱，防止內(nèi)部高溫介質(zhì)析出結(jié)晶，進一步延長干氣密封使用壽命。此項技改解決了該設(shè)備長周期運轉(zhuǎn)易損壞、漏液的難題，實現(xiàn)降本增效雙提升。實際使用效果表明，該項技改大大節(jié)省維修費用和維修人力成本。

　　在該公司爐氣凈化車間脫碳裝置技改現(xiàn)場，車間副主任李想軍正在巡檢。爐氣凈化脫碳系統(tǒng)在運行中會反應(yīng)生成大量的鹽類物質(zhì)，如不及時脫除，容易引起脫碳填料腐蝕及填料堵塞，導致脫碳效率降低，損耗加劇，甚至出現(xiàn)產(chǎn)品氣質(zhì)量不達標，裝置無法正常運行的情況，增加運行成本和環(huán)保壓力。針對“痛點”，該公司技術(shù)團隊展開全面技術(shù)攻關(guān)，夜以繼日分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并進行嚴謹?shù)膶嶒瀸Ρ?，拿出了方案?gòu)想比對和數(shù)據(jù)論證，設(shè)計出一套溶液凈化脫鹽系統(tǒng)。“裝置投用后設(shè)備填料使用壽命從1年延長到3年，脫碳溶液年消耗量減少20%，大幅延長脫碳系統(tǒng)運行周期，生產(chǎn)系統(tǒng)安全、清潔生產(chǎn)水平將得到極大提升。”李想軍介紹說。

　　“今年我們通過開展‘炔化反應(yīng)器換熱系統(tǒng)改造’‘丁醇系統(tǒng)改造’‘水資源再生循環(huán)利用’等技改項目，不斷優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)與流程，最大限度發(fā)揮生產(chǎn)裝置的最優(yōu)狀態(tài)，實現(xiàn)了生產(chǎn)系統(tǒng)的安全、穩(wěn)產(chǎn)、高質(zhì)、高效。”天智辰業(yè)副總經(jīng)理張紅雷表示，技改項目的成功實施，大幅提升了生產(chǎn)系統(tǒng)的性能，降低了生產(chǎn)能耗，同時減輕了員工的操作強度，為公司滿負荷高效生產(chǎn)打下了良好基礎(chǔ)。

　　天智辰業(yè)黨委書記、董事長、總經(jīng)理金華表示，天智辰業(yè)將持續(xù)深入學習黨的二十大精神，并將學習成果落實在干事創(chuàng)業(yè)的具體行動上，錨定全年目標，落實落細主體責任，不斷夯實安全生產(chǎn)基礎(chǔ)，全方位發(fā)力，為完成好下一階段的安全生產(chǎn)任務(wù)不斷努力。